29.05.2026

Innovative Automatisierung: TAT realisiert Palettierlösung für BT-Watzke

Automatisierung Digitale Transformation Intelligent Production Neue Technologien und Prozesse

Automatisierung bei BT-Watzke: Kartonpalettierung für maximale Effizienz

BT-Watzke zählt zu den führenden europäischen Herstellern von Kapseln und Drehverschlüssen für Wein, Spirituosen und andere Getränke. Das Traditionsunternehmen produziert in höchster Qualität und Vielfalt – und steht vor der Herausforderung, stetig wachsende Aufträge effizient zu bewältigen.

Um die Produktions- und Verpackungsprozesse zukunftssicher zu gestalten, entschied sich BT-Watzke für eine vollautomatisierte Kartonpalettierung in Zusammenarbeit mit TAT. 

Roboter hebt Kiste auf Stapel
© BT-Watzke

Ausgangssituation: Drei Linien, viele Kartons, hoher Takt

In der Endverpackung laufen Kartons mit den Maßen 600 × 370 × 400 mm aus drei Produktionslinien zusammen. Jeder Karton wiegt ca. 6 kg und wird über einen gemeinsamen Rollenförderer zur Palettierung transportiert.

Bislang erfolgte das Sortieren und Stapeln weitgehend manuell – eine zeitintensive und körperlich belastende Aufgabe. Bei bis zu 87 Kartons pro Stunde stieß das Team immer öfter an seine Grenzen. 

Die Ziele für das neue Projekt waren daher klar definiert:

  • Vollautomatisches Palettieren von Kartons aus drei Linien
  • Barcode-Erkennung (Code 128, Endungen L1, L2, L3) für die sortenreine Zuordnung
  • Flexibilität bei Palettengrößen (1200 × 800 mm oder 1200 × 750 mm)
  • Sicherer kollaborativer Betrieb ohne Schutzzaun

Die TAT-Lösung: Hightech-Robotik in einer kompakten Zelle 

Gemeinsam mit BT-Watzke konzipierte TAT eine Robotikzelle für Kartonpalettierung, basierend auf einem 6-Achs-Cobot Techman TM25S der Firma Omron mit 1.904 mm Reichweite und 25 kg Tragkraft.

Mehrwert für BT-Watzke

Bereits kurz nach der Inbetriebnahme zeigt sich der Erfolg:

  • Zeiteinsparung & Prozesssicherheit: Die automatisierte Lösung entlastet die Mitarbeitenden spürbar, beschleunigt die Abläufe und sorgt für konstant hohe Prozesssicherheit – ohne auf qualifiziertes Personal zu verzichten.
  • Qualitätssteigerung: Geringere Fehlerraten durch exakte Barcode-Zuordnung und kontrolliertes Greifen.
  • Entlastung des Personals: Mitarbeitende können sich stärker auf Qualitätskontrolle und wertschöpfende Tätigkeiten konzentrieren.
  • Skalierbarkeit: Die Anlage kann jederzeit um zusätzliche Linien oder Robotikmodule erweitert werden.

Fazit: Gemeinsam in die Zukunft

Mit der neuen Robotiklösung von TAT hat BT-Watzke einen entscheidenden Schritt Richtung Industrie 4.0 gemacht. Das Projekt zeigt, wie intelligente Automatisierung auch bei komplexen Variantenvielfalten Effizienz und Qualität nachhaltig steigert.

„Die enge Zusammenarbeit mit TAT hat es uns ermöglicht, unser Palettierkonzept innerhalb kurzer Zeit auf ein völlig neues Level zu heben – bei voller Produktionssicherheit und Zukunftsfähigkeit.“

Projektteam BT-Watzke

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