PET-Verbunde bereit für den Kreislauf

Im Zentrum steht ein typischer Verpackungsblister: transparentes PET-G kombiniert mit einer bedruckten, abreißbaren HDPE-Siegelfolie. Nach dem Schreddern der Blister zu einem Mahlgut mit 6-10 mm Kantenlänge erfolgt der entscheidende Schritt – eine Schwimm-Sink-Trennung in einem Salz-Wasser-Gemisch mit einer Dichte von 1,19 g/cm³. Diese entspricht einer rund 25 %-igen Kochsalzlösung. 

„Damit kann PET-G sortenrein in der Sinkfraktion abgeschieden werden. Auch verbleibende Verbundpartikel aus PET-G und HDPE landen gemeinsam in der Schwimmfraktion“, erklärt Projektkoordinator Hannes Meier vom Beratungsunternehmen M2 Consulting.

Hochwertige PET-G-Folien

Nach dem Abfiltrieren der Schwimmfraktion wird das verbliebene PET-G getrocknet. An der Oberfläche auskristallisiertes Kochsalz lässt sich beim anschließenden Mischen des Mahlguts leicht entfernen und wieder dem Prozess zuführen. Das gewonnene PET-G kann hingegen– je nach Dosiertechnik des Folienherstellers – entweder direkt als Mahlgut oder nach einem Regranulierschritt erneut zu hochwertigen PET-G-Folien extrudiert werden.

Lösung für HDPE

Auch für die HDPE-Fraktion gibt fand das Projektteam eine Lösung, berichtet Meier: 

„Sie enthält zwar PET-G und Druckfarbenreste, wird aber über einen Regranulierprozess weiter aufbereitet. Ein Teil des PET-G scheidet sich dabei über die Schmelzefiltration ab. Das verbliebene PET-G und die abgebauten Druckfarbenreste werden durch ein speziell entwickeltes Additiv-Paket kompatibilisiert und REACH-konform gemacht.“ 

Das Ergebnis: eine rezyklierte HDPE-Fraktion, die sich erneut zur Herstellung von Folien eignet.

Projektpartner

• M2 Consulting GmbH (Projektkoordinator), Hartkirchen
• Takeda Austria GmbH, Linz
• Industrietechnik Filzwieser GmbH, Gaflenz
• Dikatech GmbH, Wippenham
• TCKT – Transfercenter für Kunststofftechnik GmbH, Wels